II-CIRCLE

In het project II-CIRCLE ontwikkelen bedrijven, partijen uit de materiaal-/recyclingketen (kunststof) en kennisinstellingen in de DE-NL grensregio een geïntegreerde, mkb-geschikte aanpak die virtuele modellen inzet om kennis te hergebruiken en ontwikkelcycli te verkorten.
In veel mkb’s in de kunststofverwerkende industrie, die in de toekomst aan EU-eisen rond recycling moeten voldoen, verloopt productontwikkeling nog steeds volgens het trial-and-error-principe: materialen worden getest en bijgesteld totdat het “past”. Dat kost tijd en geld, en de opgedane kennis wordt doorgaans niet gedocumenteerd. Bij recyclaten en biobased materialen wordt dit probleem groter door het ontbreken van kenwaarden en door verschillen tussen batches: processen worden instabiel, er zijn extra prototypes nodig, meer testcycli en hogere faalkosten. Tegelijk nemen de eisen vanuit eco-design en DPP/ESPR toe: materiaalkeuze, herkomst/traceerbaarheid en recyclebaarheid moeten vroeg en consistent worden aangetoond en vastgelegd.
Voor het eerst worden vier bouwstenen in één workflow gecombineerd:
(1) Gevalideerde meet- en testdata in een materialendatabase (mechanische en reologische kenwaarden, procesvensters incl. cyclustijd, traceerbaarheid),
(2) Digital Twin-/simulatie voor virtuele toetsing van maakbaarheid, prestaties en faalrisico’s,
(3) AI-beslisondersteuning met een uitlegbare, robuuste aanbeveling (minder scrap/nabewerking ondanks variatie) en
(4) DPP/ESPR-kernvelden voor onderbouwing en rapportage.
Validatie vindt plaats in twee complementaire pilots met verschillende materiaaltypen: Philips OneBlade (10 prototypes) en een Duitse spuitgiet-use-case met recyclingtoetsing. Doelen: >20% kortere ontwikkeltijd, >20% minder fysieke testcycli, >25% minder materiaalverlies/overdimensionering en betere circulariteit in de ontwerpfase. Resultaten worden via trainingen, een adoptietoolkit en het in opbouw zijnde Virtual Lab 4 Circularity beschikbaar gemaakt voor het mkb. TRL: 4 → 7–8.