II-CIRCLE

Im Projekt II-CIRCLE entwickeln Unternehmen, Akteure aus dem  Material-/Recyclingbereich (kunststoff) und Wissenseinrichtungen in der DE-NL Grenzregion einen integrierten, KMU-tauglichen Ansatz, der virtuelle Modelle nutzt, um Wissen wiederzuverwenden und Entwicklungszyklen zu verkürzen.  
In vielen  KMU der kunstoffverarbeitenden Industrie, die zukünftig das Thema Recycling nach EU-Vorgaben beachten müssen, läuft die Produktentwicklung immer noch nach dem Trial-and-Error-Prinzip: Materialien werden getestet und nachjustiert, bis es „passt“. Das kostet Zeit und Geld, und das gewonnene Wissen wird i.d.R nicht dokumentiert. Bei Rezyklaten und biobasierten Materialien verschärfen fehlender Kennwerte und Chargenunterschiede das Problem: instabile Prozesse, zusätzliche Prototypen, mehr Testzyklen und höhere Fehlerkosten. Gleichzeitig steigen die Anforderungen durch Eco-Design sowie DPP/ESPR: Materialwahl, Herkunft/Rückverfolgbarkeitund Recyclingfähigkeit müssen früh und konsistent belegt und dokumentiert werden.
Erstmals werden vier Bausteine in einem Workflow kombiniert:
1) Validierte Mess- und Testdaten in einer Materialdatenbank (mechanische & rheologische Kennwerte, Prozessfenster inkl. Zykluszeit, Rückverfolgbarkeit),
2) Digital-Twin-/Simulation zur virtuellen Prüfung von Herstellbarkeit, Leistung und Ausfallrisiken,
3) KI-Entscheidungsunterstützung mit erklärbarer, robuster Empfehlung (weniger Ausschuss/Nacharbeit trotz Variationen) und
4) DPP/ESPR-Kernfelder für Begründung und Reporting.
Validierung in zwei komplementären Piloten mit unterschiedlichen Materialtypen: Philips OneBlade (10 Prototypen) und ein deutscher Spritzguss-Use-Case mit Recyclingprüfung. Ziele: >20% kürzere Entwicklungszeit, >20% weniger physische Testzyklen, >25% weniger Materialverlust/Überdimensionierung und bessere Zirkularität in der Designphase. Ergebnisse werden über Trainings, Adoption-Toolkit und das im Aufbau befindliche Virtual Lab 4 Circularity für KMU nutzbar gemacht. TRL: 4 → 7–8.
Niederlä